汽车制造采用激光焊接机进行焊接的优势分析

  由于汽车结构的零部件多及工艺复杂，传统的加工方式很难满足现在的加工需求，　激光焊接以其能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，已成为汽车制造中的重要手段之一，特别是车顶、车身、车门、侧框及汽车安全气囊等都采用了激光焊接机焊接。

        采用激光技术焊接汽车可以很大程度上降低车身的重量，在装配的时候车身的装配精度也会相应的改善，整体车身的刚度与原来相比也会有很大程度的提高。在现在的汽车制造中，无论是车身还是小的零部件都有应用到现在的激光焊接技术，可以说激光技术正在逐步改变原来的汽车加工制造方式。例如在汽车车身构架的顶盖与侧面的焊接过程中，激光焊接与传统焊接方式相比，降低连接工件之间的结合面宽度，提高了整体车身的刚度，这就既提高了板材的使用率，又提高的汽车行驶的安全性。而在现在的零部件制造过程中，采用激光焊接由于不需要接触加工物品表面，所以加工的零部件几乎没有变形，同时速度快，在很短的时间内就可以完成加工，在加工完成后也不需要做焊后处理，是现在变速器齿轮、气门挺杆、车门铰链等方面首选的焊接方式。随着现在激光技术的日益完善，激光在汽车领域的应用也将会更加宽广，激光焊接机的优异性能，也将会给予汽车制造提供更多的加工解决方案，虽然现在的激焊接机价格还是要比传统的设备贵，但是激光焊接机特有的优势也是传统加工方式所无法比拟的。