SLA激光快速成型与FDM区别介绍

FDM是指熔融离散堆集成型与SLA激光快速成型最大的区别在于SLA是利用激光逐层照射光敏树脂（液态）使其固化。制出的样件有精度高，性能差一般只用于外观和装配验证。FDM，是将原材料事先融化，然后将熔融物逐层喷射出来使其冷确凝固。多用于塑料样件制作。FDM，是将原材料事先融化，然后将熔融物逐层喷射出来使其冷确凝固。多用于塑料样件制作。
3D是利用逐层喷粉（金属，尼龙等），然后加热使粉末固化在一起。其材料的多样性比SLA广泛，原理上一切可制成粉末，加热能固化在一起，且热膨胀系数是恒定的都可以。但实际中只有少数几种材料。它制出的样件精度一般。除了外形和装配验证外，部分也可用于性能验证。FDM，是将原材料事先融化，然后将熔融物逐层喷射出来使其冷确凝固。多用于塑料样件制作。其材料非常广泛，原理上一切可熔化常温下是固体的都行。它制出的样件精度较前两种略差，制出的零件除了外观，装配验证外，大多能进行性能验证。另外从成本角度讲sLA太贵，FDM最便宜。所以FDM是趋势。这三种的相同点主要是，都把样件分为若干层，逐层，堆积。所以外行认为三种是一样的。
激光快速成型（Laser Rapid Prototyping：LRP）是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有：原型的复制性、互换性高；制造工艺与制造原型的几何形状无关；加工周期短、成本低，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上；高度技术集成，实现设计制造一体化。
近期发展的LPR主要有：立体光造型(SLA) 技术；选择性激光烧结(SLS) 技术；激光熔覆成形（LCF）技术；激光近形（LENS）技术；激光薄片叠层制造(LOM) 技术；激光诱发热应力成形（LF）技术及三维印刷技术等。
立体光造型(SLA)技术
SLA技术又称光固化快速成形技术，其原理是计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层（约十分之几毫米）产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕。由于光聚合反应是基于光的作用而不是基于热的作用，故在工作时只需功率较低的激光源。此外，因为没有热扩散，加上链式反应能够很好地控制，能保证聚合反应不发生在激光点之外，因而加工精度高 ），表面质量好，原材料的利用率接近100%，能制造形状复杂、精细的零件，效率高。对于尺寸较大的零件，则可采用先分块成形然后粘接的方法进行制作。